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提升精益管流水线生产效率的4个方法

2023-01-12 10:49:21

1、精益管部装生产线生产开设虚拟生产线,变“浊流”为“清流”

很多企业的排车采用传统方法,传统放置自身并不是难题,问题在于裁片的物流(在制品)是“浊流”,即前一个工序的设备加工后流到后期工序的哪一台设备是随意地、不规律的,那样导致物流混乱、计划及现场管理十分困难,经常导致制造周转长、准时交货率低表象展现。

2、精益生产降低在制品停滞时间

据统计,许多企业商品在各工序上真正加工时刻总和,只占该批产品从第一个工序到Z终一个工序实践所花时刻的10~20%,换句话说80~90%的一刻是“阻碍在车间的某处”:机台旁、暂时摆放区、料架上等。在制品展现如此多时刻的阻碍,带来现场管理艰难、拉长制作周期,从而影响供货时刻。

当存有瓶颈工序时,只需在瓶颈工序前后创建合适的沉积站,而其他工序根据带动或推进的方式,供货准时率便会大大提高。

3、精益生产降低在制品存货、降低绑扎裁片的总数

批量的尺寸直接影响到在制品库存及有效产出。加工批量是由一次调节准备后制造的相同款式的数量,能够一个或几个转运批量总和。裁片绑扎数量能够尽量少,提议10件上下。此外,批量尺寸应是可变的,而非固定的批量大小。派发裁片次数有必要考虑到提升加工过程的持续性、稳定性及减少工序间的等待时间减少运送工作量、运送费用等。

4、精益生产减少换型时间充足应用瓶颈工序

瓶颈工序牵制着企业的产出能力,瓶颈上一个小时的丢弃就是整个流水线一个小时的丢弃,由于瓶颈工序中断一小时,是没有附加的生产才能来弥补的。假定在瓶颈工序上节约一小时调节、准备、换款,则将能增加一个小时加工时间,相应地,流水线提升一个小时的产出。

多样式小批量是商场进行的态势,降低换款、调节、准备时间,就是提升设备的高效应用,就是“扩展了”设备的产能。一样类别的商品换款,一些好的企业只需一到两小时,而许多公司要一天到几日,并且几日也没有成品出去。而本人在服装企业开展精益生产实行时,发觉很多队组的管理者总侧重教职工如何做,或者协助职工做,也有协助职工返修,这是十分可怕的管理模式。

换一个新款,第一应该是工序步骤要流畅;第二是质量要过关;第三处理瓶颈工序。教职工、帮职工尽管暂时满足了那样管理者的的需要,但并没有解决整个流水线上的大局难题,而班组长没有塑造持续改善的观念。根据关心大局、调节工序、处理瓶颈对不断减少生产时间至关重要,是提高企业产能、减少制作周期的主要方法。

提升精益管流水线生产效率的4个方法

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